Hogedruk plunjerpompen worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen

Hogedruk plunjerpompen worden gebruikt in verschillende toepassingen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende stijlen en materialen, waaronder gietijzer en aluminium. Bovendien hebben sommige modellen een messing vernikkelde kop voor extra stevigheid onder hoge druk. Houd bij het kiezen van een hogedrukplunjerpomp rekening met de omgeving waarin deze zal worden gebruikt voordat u het materiaal voor de cilinderkop kiest.
Hogedruk plunjerpompen

Hogedruk plunjerpompen worden veel gebruikt in industriële reiniging, truckwash en rioolreinigingstoepassingen. Ze kunnen vloeibare media tot honderden liters per minuut verpompen. Sommige plunjerpompen kunnen tot 200 psi werken, terwijl andere meer dan 20.000 psi kunnen bereiken voor waterstralen.

Plunjerpompen zijn meestal gemaakt van leveranciers van hogedruk plunjerpompen gesmeed staal of een staallegering. De nieuwste modellen zijn uitgerust met aandrijvingen met variabel toerental die het energieverbruik verminderen terwijl de pompprestaties behouden blijven. KAMAT heeft een nieuwe aandrijflijn geïntroduceerd in hun hogedrukplunjerpompen waardoor ze gebruiksvriendelijker, stiller en efficiënter zijn dan eerdere modellen.
Wederkerig

Zuigerpompen met hoge druk zijn ontworpen om wisselende drukken aan te kunnen zonder dat het toerental moet worden aangepast. De pompen zijn ook in staat om aanzienlijke hoeveelheden gas of damp te verwerken. De pompen maken gebruik van drie soorten mechanismen: de zuiger, de plunjer en het membraan. De pompen zijn gebouwd om te werken in een continue bedrijfscyclus gedurende een ontwerplevensduur van 20 jaar. Deze pompen zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen. Ze zijn ideaal voor het verpompen van schurende slurries en vloeistoffen met een hoge viscositeit.

Het principe achter zuiger hogedruk plunjerpompen is eenvoudig: de pompplunjer is via een drijfstang verbonden met een krukas. Een motor die aan de krukas is bevestigd, zet de roterende beweging van de plunjer om in een heen en weer gaande beweging. De kracht die via de drijfstang aan de plunjer wordt geleverd, beweegt de plunjer omhoog en omlaag in de cilinder. Terwijl de pomp op en neer beweegt, ontstaat er een vacuüm in de pompkamer, waardoor het drukverschil tussen de vloeistof in de cilinder en de externe druk wordt verkleind.
Filter systeem

Hogedruk plunjerpompen zijn een uitstekende keuze wanneer u hogedrukpompen nodig heeft. Deze pompen hebben verschillende voordelen en zijn verkrijgbaar in verschillende materialen. Ze kunnen druktrappen tot 3.000 bar bereiken. Sommige zijn verkrijgbaar met verschillende plunjer- en afdichtingspakketten voor optimale druk en doorstroming. Ze worden ook geleverd met zeer sterke nodulair gietijzeren cilinders en aluminium gebronsde cilinderhuizen.

Bij het selecteren van een filtersysteem voor een hogedruk plunjerpomp zijn verschillende kenmerken van belang. Overweeg eerst de toepassing van uw pomp. Het ontwerp moet voldoen aan de specificaties van de toepassing. Het moet worden gemonteerd op een locatie uit de buurt van directe spray of spatten. Bovendien moet het op een horizontaal, stevig oppervlak worden gemonteerd. Bovendien mag het niet worden opgeslagen in een ruimte met hoge temperaturen zonder goede ventilatie. Een solide keramische plunjer biedt de hoogste weerstand tegen corrosie en slijtage en verlengt de levensduur van de pompafdichting.
Verdeelstukafdichtingen

Het uitvoeren van een reparatie aan spruitstukafdichtingen van hogedrukplunjerpompen is zorgvuldig werk. Deze afdichtingen zijn kwetsbaar voor versnelde slijtage, met name die in de inlaat- en uitlaatkleppen. Om ze op de juiste manier te vervangen, moet u een paar eenvoudige stappen volgen.

Aanzuigspruitstukken zijn algemeen verkrijgbaar en zijn gemaakt van standaard stalen "TEE" buisfittingen. Deze fittingen zijn gevormd met royale stralen op de kruising. De stralen moeten gelijkmatig verdeeld zijn om vloeistoflekkage te voorkomen.
Compacte krachtoverbrenging

Hogedruk plunjerpompen zijn ontworpen voor het transporteren van koolwaterstoffen bij hoge drukken en debieten. Deze pompen zijn ideaal voor de olie- en gasindustrie en zijn verkrijgbaar in een groot aantal maten. Ze worden ook gebruikt voor het transporteren van water tijdens de verfijning en productie. Compacte krachtoverbrenging is noodzakelijk voor hogedruk plunjerpompen.

Compacte krachtoverbrenging vermindert het geluid en verhoogt de energie-efficiëntie. KAMAT-ingenieurs hebben gedeelde tandwielkasten ontwikkeld om kracht over te brengen op de plunjer. Dit ontwerp draagt ​​ook bij aan de grotere soepelheid en het verminderde geluid van deze pompen. Het bedrijf is ook eigenaar van alle aandrijflijncomponenten en heeft deze in eigen huis ontwikkeld.
toepassingen

Hogedruk plunjerpompen hebben een breed toepassingsgebied. Ze zijn ideaal voor het verplaatsen van zeer viskeuze of zware stoffen. Hun exploitatie- en onderhoudskosten zijn echter hoog. Bovendien kunnen ze geen vrij stromende of pulserende vloeistoffen afgeven. Door hun veelzijdigheid zijn ze echter de perfecte keuze voor verschillende processen.

Het type materiaal dat wordt gebruikt in hogedruk plunjerpompen is afhankelijk van de toepassing. De basis (behuizing) en cilinder moeten corrosiebestendig zijn. Materialen die worden gebruikt om de plunjer, perskleppen en zuigkleppen te maken, moeten slijtvast en chemicaliënbestendig zijn. Hogedruk plunjerpompen kunnen worden gemaakt van gietijzer of staal. Gietijzer biedt een goede treksterkte, duurzaamheid en slijtvastheid. In vergelijking met gietijzer bieden kunststoffen een breed scala aan chemische weerstand. Evenzo bieden staallegeringen een uitstekende corrosieweerstand.