Wat is een hogedruk plunjerpomp

De overbrengingsas van de ultrahogedruk plunjerpomp is verbonden met het cilinderlichaam door spiebanen, die het cilinderlichaam aandrijven om te roteren, zodat de plunjers gelijkmatig verdeeld over het cilinderlichaam rond het midden van de overbrengingsas draaien. Aan het einde van elke plunjer bevindt zich een glijschoen en de centreerveer drukt de glijschoen op de tuimelschijf die een bepaalde hellingshoek vormt met de as door de binnenste stalen kogel en de retourplaat. Wanneer het cilinderlichaam roteert, beweegt de plunjer tegelijkertijd heen en weer om de oliezuig- en oliedrukacties te voltooien.
Werkingsprincipe van hogedruk plunjerpomp
De hogedruk plunjerpomp is een soort zuigerpomp, die behoort tot de volumepomp. De plunjer wordt aangedreven door de excentrische rotatie van de pompas en gaat heen en weer. Wanneer de plunjer wordt uitgetrokken, neemt de druk in de werkkamer af en sluit de uitlaatklep. Wanneer deze lager is dan de inlaatdruk, gaat de inlaatklep open en komt de vloeistof binnen; wanneer de plunjer naar binnen wordt geduwd, stijgt de druk in de werkkamer en sluit de inlaatklep. De uitlaatklep gaat open en de vloeistof loopt weg.
De axiale zuigerpomp met glijdende schoenstructuur is momenteel de meest gebruikte axiale zuigerpomp. De in het cilinderlichaam geplaatste zuiger staat via de glijschoen in contact met de tuimelschijf. Wanneer de aandrijfas het cilinderlichaam aandrijft om te roteren, trekt de tuimelschijf de plunjer uit de cilinder of duwt deze terug om het oliezuig- en afvoerproces te voltooien. De olie in de werkkamer gevormd door de plunjer en het cilindergat staat in verbinding met respectievelijk de zuig- en perskamer van de pomp via de olieverdeelplaat. Het variabele mechanisme wordt gebruikt om de helling van de tuimelschijf te wijzigen en de verplaatsing van de pomp kan worden gewijzigd door de helling van de tuimelschijf aan te passen.
Onderhoud van hogedruk plunjerpomp
De axiale zuigerpomp van de tuimelschijf neemt over het algemeen de vorm aan van cilinderrotatie en eindvlakverdeling. Het eindvlak van het cilinderlichaam is ingelegd met een wrijvingspaar bestaande uit een bimetalen plaat en een stalen olieverdeelplaat, en de meeste gebruiken de methode van vlakke distributie, dus het onderhoud is handiger. De olieverdeelplaat is een van de belangrijkste componenten van de axiale zuigerpomp. Als de pomp werkt, komt enerzijds de hogedrukolie binnen hogedruk plunjerpompen fabriek de werkkamer duwt het cilinderlichaam naar de olieverdeelplaat en aan de andere kant vormt de oliefilmdruk tussen de olieverdeelplaat en het cilinderlichaam een ​​paar drukken. De hydraulische tegengestelde stuwkracht van de cilinder duwt de cilinder weg van de olieverdeelpan. De ontworpen hydraulische perskracht Fn van het cilinderblok naar de olieverdeelplaat is iets groter dan de hydraulische tegengestelde stuwkracht Ff van de olieverdeelplaat naar het cilinderblok, dat wil zeggen Fn/Ff=1,05~1,1, zodat de pomp werkt normaal en handhaaft een hoge volumetrische efficiëntie.
Sterker nog, door de vervuiling van de olie is er vaak lichte slijtage tussen de olieverdeelplaat en het cilinderblok. Vooral bij hoge druk kan zelfs lichte slijtage de hydraulische tegendruk Ff verhogen, waardoor Fn wordt vernietigd
Er zijn nu veel fabrikanten die plunjerpompen produceren en de geïmporteerde en binnenlandse onderdelen hebben verschillende structuren. Elke pomp moet worden gebruikt in strikte overeenstemming met de fabrieksinstructiehandleiding. Bij het repareren van de pomp moet u eerst controleren of de pomp correct in het systeem is geïnstalleerd en gebruikt, om de oorzaak van de schade tijdig te achterhalen, verborgen gevaren te elimineren en de normale werking van het systeem te waarborgen. De gerepareerde hydraulische pomp moet worden getest door bepaalde testapparatuur voordat deze kan worden gebruikt. Als het niet over de detectievoorwaarden beschikt, moet het ook herhaaldelijk worden opgespoord in het systeem om het normaal te laten werken.